濃硫酸安全遠距離輸送 （98%）用技術泵

98%的硫酸在鋼鐵廠內(nèi)長距離輸送。
它使用液壓隔膜泵，并存在以下問題。

• 安裝了脈動衰減器（蓄能器）以消除脈動，但由于硫酸的侵蝕，它可能在不知情的情況下?lián)p壞。

• 由于是長距離管道，因此考慮到壓力損失，使用了高壓泵，如果蓄能器不工作，則存在管道損壞的風險，這是非常危險的。

• 該泵必須每三年進行一次大修，每次花費約3萬日元。

tacmina的解決方案

液壓隔膜泵被平穩(wěn)流動的泵所取代。

• 由于不會發(fā)生脈動，因此不再需要蓄能器。

• 管道中的壓降已減小，因此無需對泵施加過大的壓力。

• 由于可以使用結(jié)構(gòu)簡單的直動泵，因此減少了零件數(shù)量，并且可以大大降低消耗品和更換工作的成本。

使用的產(chǎn)品特點

采用1凸輪1頭2膜片機構(gòu)

雖然是單頭和單凸輪，但通過排列兩個面對面的膜片來抑制隔膜的脈動特性。 無脈動的連續(xù)流量為定量和流量控制提供了出色的響應。

高精度等速凸輪實現(xiàn)穩(wěn)定恒定的流量

TAKUMINA專有的高精度等速凸輪抑制脈動，兩個泵頭交替重復排放，以始終保持流量恒定。

雙隔膜，無泄漏

除了具有優(yōu)異的耐久性和耐腐蝕性，適用于輸送漿液的PTFE隔膜外，還設置了保護膜片。 結(jié)合沒有機械密封等的全密封結(jié)構(gòu)，即使隔膜損壞，也可以防止液體泄漏。 無需擔心異物污染。

穩(wěn)定輸送難以輸送的流體

除了漿液、易變形的液體、易汽化和凝固的液體、易泄漏的低粘度液體、傳統(tǒng)隔膜泵難以輸送的高粘度液體（如聚合物絮凝劑）外，還可以以高達20，000 mPa?s的恒定流量輸送。

耐磨

耐用的PTFE隔膜每4000小時更換一次。 這大大減少了零件的更換頻率并降低了運行成本。

即使閑置運行也不會老化

由于沒有結(jié)構(gòu)滑動部件，因此即使干運行，密封部分也不會磨損或卡住。

只有兩種類型的扳手。 易于拆卸和組裝

使用兩種類型的扳手，任何人都可以輕松拆卸和組裝與液體接觸的零件，使其易于維護。

耗材數(shù)量少，運行成本低

耗材僅包括隔膜、閥座組和O形圈，體積小，成本低。 此外，零件可以輕松更換，從而減少工作量。

也可提供小批量和大批量。

有五種型號可供選擇，從最大放電速率 5 L/min 到 47 L/min 的大輸出速率。

還提供方便的單元類型，用于移動、安裝和搬運。

還提供易于搬遷的單元類型，例如帶料斗、控制面板和腳輪。